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Blueco offre la più avanzata tecnologia disponendo di un parco mezzi all’avanguardia che assicura la massima qualità in ogni intervento.
Blueco, sempre attenta all’ottimizzazione del servizio ed al pieno rispetto dell’ambiente, ha arricchito il suo parco mezzi con quattro automezzi attrezzati per il riciclo dell’acqua e un escavatore a risucchio utilizzati durante il servizio.
Con i dati acquisiti dalla videoispezione viene eseguito tramite un apposito software il calcolo degli spessori del liner.
Terminata la videoispezione e terminata la fase di progettazione inizia il processo di risanamento.
Un robot viene inserito nel condotto con il compito di fresare gli allacciamenti laterali sporgenti e di prendere le misure per la successiva riapertura.
A questo punto si può passare alla fase di posa del liner.
Con i sistemi precedenti il liner doveva essere tenuto costantemento refrigerato a temperature molto basse. Con questo nuovo sistema il liner può essere trasportato in semplici casse di legno riducendo notevolmente la complessità logistica dell’intervento.
Posa del liner
In un primo momento viene inserito nella conduttura una guida in materiale plastico, quindi il liner viene inserito nel condotto e tirato lungo l’intero tratto da bonificare.
Durante la posa viene inserito un cavo all’interno del liner, che serve a installare il treno di lampade UV all’interno del liner stesso.
A questo punto le estremità del liner vengono sigillate con l’utilizzo di packer, in modo da assicurare la chiusura ermetica di tutto il sistema.
Il liner viene ora gonfiato con aria compressa in modo che aderisca alla tubazione da risanare.
Ora è tutto pronto per iniziare la fase di polimerizzazione.
Dopo aver effettuato un’ultima videoispezione grazie a una telecamera montata sul treno di lampade UV, viene attivato il processo di indurimento del liner.
La velocità di avanzamento del treno determina l’esposizione della resina ai raggi UV e il conseguente indurimento.
A questo punto tutte le connessioni laterali possono venire aperte e rese agibili dal robot di fresatura, dopo un ultima videoispezione di controllo la tubazione risanata è pronta per essere messa in funzione.
